鍍鋅鍋、爐墻和燃燒器組成了鍍鋅鍋加熱爐，這是鍍鋅的心臟。由于燃燒結構的改革，直接燃燒己淘汰，燃氣發(fā)送爐產生的煤氣，由于co2和n2的組分高的原因，所以估計發(fā)熱量只有5-6mj/m3，而且還含s，燃燒產生的so2能生成酸洗化合物，已不能滿足環(huán)保的要求。電加熱成本較高，助鍍液需另外的加熱系統(tǒng)。天然氣是清潔能源，是鍍鋅鍋加熱爐的理想燃料。本文就對天然氣加熱鍍鋅鍋節(jié)能途徑做一個探討。

1.組織好生產、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

搞好調度、組織好生產、提高產量。沒有產量就談不上各項指標的完成、更說不上節(jié)能。

a、連續(xù)生產：鍍鋅必須連續(xù)進行生產，鍍鋅鍋溫度才會保持溫度。單純的追求質量，拼設備也是不對的。要在鍍鋅鍋能承受的最大范圍內爭取高產量。批量鍍鋅鍋的溶鋅量應該小于產量的40-50倍，這個參數是被許多業(yè)內人士所公認的。

在組織生產的時候還要避免；大件小件之間的間距、交叉進行操作、避免溫度失衡這幾項都是對于節(jié)能非常不利的。

b、要減少每一節(jié)掛所使用的鎖具、掛具、框籃等的數量和重量。這些金屬器具也隨同鍍件被侵入鋅液之中，在侵入的時候同樣減少了熱量，熱量減少之后非常就會制造在加熱的后續(xù)步驟。

2.提高鍍件鍍鋅前的溫度

根據公式計算可知，鍍件由20℃提高到100℃，每噸可減少鍍件熱量耗損20%。

提高鍍件溫度的措施：

a.提高助鍍液溫度達到65℃，不超過70℃。

b.設干燥炕，平板式干燥炕。溫度不均、散熱量大，最好采用熱風干燥，使鍍件溫度達100℃，不超過120℃，干燥爐應設計一隊來交替使用。

3.降低鋅液表面的散熱量

鋅液表面的散熱包括對流和輻射散熱，約占總的能耗的25%。

減少散熱的措施：

a、減少鋅液表面空氣較大的流動，空氣流動將帶走大量的熱量。

b、鋅液表面非侵鋅面可不打灰，不采取“勤打灰”的操作法。

c、在停產時間里，鍍鋅鍋加蓋保溫。加蓋保溫比不加蓋可減70%散熱耗損。